气体保护电弧焊加工典型应用场景 汽车制造：车身框架、零部件焊接（多采用 MIG/MAG 焊）。 航空航天：铝合金、钛合金精密部件焊接（以 TIG 焊为主）。 机械加工：不锈钢设备、管道、压力容器焊接。 建筑与基建：钢结构厂房、桥梁的中厚板拼接。
埋弧焊加工关键工艺流程 焊前准备：清理母材焊接区域的油污、铁锈、氧化皮，保证表面洁净；根据母材材质（碳钢、低合金钢等）选择匹配的焊丝和焊剂（如 H08MnA 焊丝 + HJ431 焊剂）；调整焊接参数，包括电流（300-1000A）、电压（25-40V）、焊接速度（30-100cm/min）。 焊剂铺设：在焊接接头区域均匀铺设颗粒状焊剂，厚度通常为 20-40mm，确保完全覆盖电弧路径。 引弧焊接：通过焊丝与母材短路引燃电弧，电弧热熔化焊丝、母材及部分焊剂，形成熔池；焊剂熔化后形成熔渣，进一步保护熔池并改善焊缝成形。 收弧收尾：焊接至末端时，逐渐降低焊接电流和电压，或采用收弧板过渡，避免焊缝收尾出现缩孔、裂纹；焊接结束后保留焊剂覆盖，待焊缝冷却后清理。 焊后处理：清除焊缝表面的熔渣和残留焊剂，对重要工件进行焊缝检测（超声波检测、射线检测），必要时进行焊后热处理消除应力。
点焊加工典型应用场景 汽车制造：车身框架、车门、发动机罩等薄板冲压件的装配焊接。 家电生产：冰箱、洗衣机的壳体、内胆，空调外机框架的连接。 五金加工：金属货架、文件柜、厨具等薄板构件的批量焊接。 航空航天：飞机蒙皮、内饰件等轻量化薄板的精密连接。
铝合金焊接加工的核心是解决氧化、热裂纹和气孔问题，常用方法需匹配材料与场景。 核心技术特点 铝合金表面易形成 Al₂O₃氧化膜，焊接前需彻底清理（机械打磨或化学清洗）。 热导率高、线膨胀系数大，需采用能量集中的焊接热源，控制热输入。 易产生气孔，焊接时需做好保护（氩气、氦气），避免氢侵入。 常用焊接方法及适用场景 TIG 焊（钨极氩弧焊）：焊接质量高，适合薄板、精密件及对焊缝要求高的场景（如航空航天零部件）。 MIG 焊（熔化极氩弧焊）：效率高，适合中厚板、批量生产（如汽车零部件、框架结构）。 搅拌摩擦焊：无熔焊缺陷，适合厚板、高强度铝合金焊接（如高铁车体、压力容器），但设备成本较高。 关键注意事项 材料选择：根据铝合号选匹配焊丝（如 5 系铝用 ER5356 焊丝）。 工艺参数：控制焊接电流、电压和焊接速度，避免过热导致变形。 后续处理：必要时进行去应力退火，提升焊缝稳定性。